今年以来，“加快发展新质生产力”成为各行业发展的关键词。新质生产力是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力。作为事关千家万户的家居行业，如何把握时代机遇，通过不断创新实现传统制造业的新质生产力转型，就成为摆在广大家居企业面前的一道“必答题”。

　　作为我国家居行业龙头品牌、大理石瓷砖的开创者——简一集团成立二十多年来，始终坚持自主创新，建立全球领先的智能化生产基地，开创国际领先的密缝连纹铺贴技术和数字化成品交付服务，成为高端瓷砖的代名词。近日，新华社客户端城市频道《强国工厂》栏目主持人褚沙舟，携手得到App创始人罗振宇、简一美好家俱乐部荣誉会长、著名演员晋松，一起走进广西梧州的简一智能化生产基地，共同探访高端大理石瓷砖的“智造”之旅，见证简一以品质、环保、智能制造打造新质生产力，为行业转型发展贡献力量的责任和担当。

　　与人们印象中烟尘弥漫、噪声隆隆的传统瓷砖工厂不同，简一智能生产基地环境整洁、安静，罗振宇、晋松等探厂嘉宾看到的是少量工人在自动化流水线上，通过数字化智能管理系统有条不紊地进行生产。高度的智能化、自动化流水线，让嘉宾们感受到简一智能化生产基地在传统制造业升级转型中的领先程度。

　　对此，简一智能生产基地总经理黄山平介绍：“大家所在的简一智能化生产基地，也是目前全球最大的大理石瓷砖绿色智能工厂。” 如果说生产基地领先行业的规模与产量，是简一“做大”的体现，那么品质领先、环保领先、智能制造领先，则是简一智能化生产基地“做强”的核心关键词。品质领先，是简一对全国以及全球用户的承诺；环保领先，则是简一的社会责任与担当；智能制造领先，是简一以提质增效为行业高质量发展赋能。

　　《强国工厂》栏目主持人褚沙舟表示，星空体育官方网站瓷砖是家装的关键，是一个家的底色。它决定了家居的空间美学，舒适度和质感。因此，消费者们对瓷砖的质量要求也最为苛刻。

　　而对于简一是如何保障每一块瓷砖都做到品质如一，让广大消费者满意的，黄山平表示，品质是简一二十年来始终如一的追求。“一块瓷砖的生产主要分成原材料准备及原料加工、压制成型、施釉、烧成、冷加工、包装入库等关键核心环节。一片瓷砖从原料到成品，需要历经一周以上的时间进行精心打磨。”为保证每一块瓷砖的品质，简一首先从产品标准做起。比如，在瓷砖的平整度指标上，简一要求把平整度控制在小于0．2毫米以内，严于国家标准的10倍，对每一生产批次的瓷砖尺寸误差要求控制在0．3毫米以内，瓷砖的吸水率控制在0．1％以内，瓷砖的热膨胀系数远远低于钢材。这些指标的严格要求，使得简一瓷砖的品质高于国家标准，处于行业领先水平。因此深受消费者青睐，也成为高端产所装修的首选材料之一。

　　为将严苛的品质标准落到实处，简一在实际生产中做到了不惜工本。以生产线为例，简一智能生产基地窑厂258米的生产线万平方米大理石瓷砖；而行业同类生产线万平方米左右。以高配生产线却只生产适量数量的瓷砖产品，这背后体现的是简一对品质近乎“变态”的执著。

　　对此，黄山平举了一个例子：“对瓷砖品质具有重要影响的因素就是烧结温度和时间。”简一的瓷砖烧制时长一般在75分钟左右，是行业平均烧制时长的两倍，才使得简一的大理石瓷砖受热更均匀XK星空体育，强度更高、吸水率更低、稳定性好，做到“色如玉，声如磬，坚如石，平如镜”，深受消费者青睐。

　　此外，为了让瓷砖更逼真呈现大理石的自然纹理，简一为每条生产线米长的施釉线台印花机，采用高难度的喷墨＋丝网套印组合工艺技术，其对位精度误差小于0．1毫米，最终做到完美再现大理石的质感，以此护航消费者的生活美学空间。

　　，他提出：“这样是否会造成能源的过多消耗？简一的瓷砖“智造”基地在节能降耗方面采用了哪些新技术？”

　　，黄山平介绍道：“近年来，简一在绿色低碳、可再生能源使用、循环经济、智能制造方面持续加大投入，以实际行动积极履行企业的社会责任。特别值得一提的是，简一的这座强国工厂与其他瓷砖工厂有着显著的不同，它按照‘五年领先、十年先进’的高标准来建设。”

　　截至2022年全国范围内57．9％的陶企以“天然气”为主燃料，但这部分陶企大多数采用的是“煤改气”，不可避免的存在硫化物等废气排放。相比之下，简一生产全流程均使用清洁能源天然气，与燃煤（水煤气）相比，生产基地全面使用天然气直接节能20％，减少碳排放量超过40％。在工业污水处理方面，生产基地使用全自动化塔式污水处理系统，固体废渣回收使用率达到99％，工业污水实现循环利用。

　　，工业增加值能耗远远低于行业标准。在使用清洁能源之外，简一的大理石瓷砖产品本身就极大地减少了对天然大理石的开采需求，从源头上减少了因天然大理石开采造成的山体破坏、森林植被破坏和水源污染等一系列环境问题。简一大理石瓷砖既保护了大自然，又用科技力量还原大理石的自然之美，正是对绿色环保发展理念的最佳诠释。

　　，成为国内首批三星级绿色建材产品之一。2018年3月，简一通过了工信部绿色工厂的评审，获得“国家绿色制造示范企业”（绿色工厂）殊荣，并受邀加入全国绿色工厂推进联盟。黄山平表示：“未来，简一将继续发挥绿色发展企业的标杆作用，积极推行绿色能源应用，为建设美丽中国、护航绿水青山再做新贡献。”

　　，这里没有满身尘土忙碌不堪的工人，只有有条不紊各司其职的机器，工人们只需在关键岗位操控机器即可，这样的工厂才是真正的智慧工厂和未来工厂。”

　　，高质量发展离不开科技支撑，简一智能生产基地设计采用行业更先进的智能装备，打造数字化和智能化的生产体系。从原料加工到成品出厂实现整线数字化控制，建立全行业领先的AGV无人智能仓储中心，引领行业转型升级。

　　，并应用于智能产线，以此提高原材料化学、物理成分的均匀与稳定性。”黄山平介绍，“智能生产基地还使用行业领先水平的塑性料化浆系统提高原料纯度，提升了工作效率，也提升了原料性能的稳定度。”

　　，瓷砖过烧，容易出现波浪纹、变形、起泡等问题，釉面容易形成针孔，对耐磨度和防污性能有影响。温度过低，瓷砖没有完全烧熟，导致内部结构不稳定，后期吸水容易膨胀变形，这种变形可能导致瓷砖与地面或墙面之间的连接松动，产生空鼓现象，严重时可能导致瓷砖脱落。”黄山平介绍，为了确保瓷砖烧制质量，简一斥巨资引入目前行业领先的的“智能辊道窑”，通过全程数字化智能控制系统，实时掌控窑内温度与瓷砖烧结状态，使得每一块瓷砖都能达到简一的严苛标准。

　　，大幅提高劳动生产率，减员增效达 60％以上，处于行业领先水平。更为重要的是，智能制造可以根据消费者的需求快速调整生产线，实现小批量、多样化生产，满足消费者的个性化、高端需求，让简一在市场竞争中始终处于主动地位。

　　简一并不只是将数字化重心放在产品“智造”的创新迭代上，而是同样以数字化赋能服务能力的建设。简一开创了行业领先的“产品＋服务”的双线模式，构建核心竞争力。

　　，简一在行业内首推成品交付，打通瓷砖交付链条上长期存在的痛点、堵点；2023年，融合数字化、智能化技术，简一全面升级成品交付体系。简一数字化成品交付系统本质上是一个客户价值兜底系统，以小于0．5毫米密缝连纹铺贴效果为核心，依托“简一美好家”线上服务平台，通过服务可视化、系统标准化、体验场景化，提升服务效率和品质。在增强客户体验的同时，“简一美好家”助力终端门店数字化转型，实现成品交付更轻松、内外协同更高效、高端用户触达交互更简单的全新商业模式。

　　”基地，是什么让简一如此坚定？”面对《强国工厂》栏目主持人褚沙舟的提问，简一集团董事长李志林介绍了二十二年来不断耕耘瓷砖领域背后的初心：“无论社会环境如何变化，人们对美好生活的向往不会改变，面对内卷要积极向上发展，回归本质做强产品与服务体验，做深客户价值，提升核心竞争力。”

　　，新质生产力包含两大层面：一个是新，一个是质。“新是针对旧的生产力模式，质是指有质量有品质，需要靠生产要素的创新去推动，靠创新带来的有质量的生产力才是企业应当追求的新质生产力。”李志林表示，在简一看来，创新是企业在激烈竞争中制胜的生存法则。企业只有依靠创新才能适应社会的变化和需求，只有通过创新才能抵抗熵增，才能更长久地保持企业活力。同时，企业的一切创新必须围绕客户价值、坚持守正为原则。在简一，这表现为围绕客户需求，一方面在以数字化智能制造体系生产高品质产品的同时；另一方面推进数字化成品交付体系，为客户构建完美生活空间。

　　，李志林对行业发展持乐观积极的态度。李志林认为，国家推动高质量发展的步伐不会停止，经济韧性向好的局面不会改变，消费者对美好生活的向往也不会消逝。对此，企业应抓住宝贵的发展机遇，积极构建用户价值的商业模式，构建相对应的业务流程，构建创造客户价值的综合能力；通过重构以客户价值为导向的微笑曲线，构建绿色制造、智能制造的生产力，为我国瓷砖行业探索出一条可借鉴的新质生产力发展模式，为行业高质量发展做出更大贡献。【责任编辑：】