组件总经理吴伟梁接受了《华夏时报》专访，他表示：“在光伏上下游产业链上，合盛硅业有将近二十年的经验的积累，这是公司可以做好全产业链的基本保障。”

　　在下游的电池片的需求下，整个行业从过去的P型材料转向了N型材料，尤其是在硅片端，从过去少子寿命要求几百微秒，到现在要求1000微秒以上星空体育app下载，

　　甚至要求达到2000 、3000微秒以上。我们紧随行业的发展步伐，对硅料的技术做新的布局，目前我们所做的硅料纯度可以达到小数点后9个9甚至更高，也就是可以达到电子二级、电子一级、电子特级甚至导体及以上的水平。目前我们在N型硅料产能布局也达到了40万吨，并逐步地投入到生产当中。《华夏时报》：合盛硅业在工业硅和有机硅这两个领域都是行业龙头，这几年行业经历了高峰期和低谷期，在这种起伏的情况下，合盛硅业怎么稳固自己的市场地位？

　　吴伟梁：有机硅以及下游的全产业链，工业硅属于有机硅的上游，石英矿经过还原反应，变成了工业硅，再加一些化工原材料，做成有机硅产品。有机硅往下游分支又有成千上万种产品。行业周期其实是一个行业普遍关注的问题，那么我们为什么要做全产业链？

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　　首先，这能够保证所有的物料的供应，无论技术变更还是材料变更，对我们终端产品的影响会更小。比如说我们有机硅的上游属于工业硅，那么当工业硅涨价时，就会对有机硅的价格会造成影响，而当我们布局全产业链以后，终端产品的整个供应链稳定性会变得更好。其次，无论是光伏行业还是硅行业都存在周期现象。我们唯一能做好的就是把各个环节的降本、技术优势、材料优势、工艺优势做到极致，真正地把产业链拉通，发挥整个供应链的稳定性，这凸显了我们的优势。

　　这就涉及到把一个产品做精做专和把一个领域做全做广的关系问题。做全产业链难度是非常高的，合盛硅业现在做的光伏全产业链，涉及到多个领域，拉晶、切片、电池、组件属于光伏领域，光伏玻璃属于传统的玻璃行业，我们有150万吨的全氧窑玻璃产能，铝边框属于另外一个行业，焊带又属于金属深加工行业。在每个产业领域把单个技术做精做深，难度是非常高的。虽然全产业链是有成本优势的，可是当你有部分环节没有做到行业的标杆水平，做出来成本其实是高的。那么合盛硅业为什么敢于去这么做？因为我们拥有全产业链的经验，在光伏上下游产业链上，合盛硅业有将近二十年的经验的积累，这是公司可以做好全产业链的基本保障。另外，我们在技术研发、技术积累方面以及人才引进方面不遗余力，本着“专业的人做专业的事情”的理念，每个项目负责人专攻于自己所擅长的领域，这样就可以确保在技术创新、生产制造以及产业链协同串联等关键方面的高度专业性。

　　《华夏时报》：今年上半年光伏领域出了一些政策，也有一些市场消息，比如控制产能、放开95%的消纳红线，这是市场所期盼的，你认为这些政策以及这些市场消息对光伏的发展会有什么影响？

　　光伏行业原本就是对政策比较依赖性的一个行业，早期也是国家通过政策把这个行业扶持起来的。近期有一些政策比如对多晶硅扩产限制，对老旧产能的限制，在我看来，光伏政策正在逐步趋于完善。对于光伏产业链的供需情况，其实如果把所有产能进行细分，就会发现真正先进的产能并不多，比如基于N型技术的多晶硅、能够做成210矩形尺寸的拉晶切片，以及能够做TOPCcon电池的产能等等。这种先进技术的产线其实并不充裕。

　　《华夏时报》：从东海之滨到大连、新疆，合盛硅业实现了全国布局，每个区域的功能是怎么划定的？

　　我们的集团公司总部目前在浙江慈溪，嘉兴工厂主要生产有机硅，在新疆石河子也有几千亩地的煤-电-硅一体化工厂。公司依托“煤-电-硅”产业链协同发展的优势，持续提升工业硅、有机硅产能及市场占有率的同时，横向发展有机硅副产品的深度综合利用，纵向构建下游多晶硅、光伏产业链的一体化生产方式，全面进军光伏产业乌鲁木齐甘泉堡是我们目前光伏产业重要生产基地，其面积大概7000亩，是一座光伏全产业链的工厂。公司在鄯善园区有将近1万亩面积的生产基地，属于煤电硅一体化工厂。另外公司还在黑河、泸州设有工厂，在海南也有相应布局，主要产能还是集中在新疆。并且，公司不断加大“光伏+工业硅”、“光伏+有机硅”等新兴领域的研发投入，推动光伏产业创新升级。